Основа виробництва цифрового різьбленого глазурованого каменю полягає в інтеграції матеріалознавства та цифрових технологій для імітації текстури, відчуття та фізичних властивостей природного каменю.
Нижче наведено аналіз ключових процесів на основі галузевої практики та запатентованих технологій:
Основна обробка Green Body
1, Співвідношення сировини та формування
Формула з високим -вмістом кварцу (наприклад, 30-45% кварцового піску, 15-20% кальцинованого каоліну) використовується для підвищення в’язкості за високих температур і запобігання вирівнюванню текстури. Зелене тіло пресується за допомогою машини для формування рулонів потужністю понад 33 000 тонн, що призводить до ширини 900-1600 мм і довжини 1800-3200 мм, з контрольованою товщиною в межах 6-20 мм. Температура сушильної печі повинна суворо контролюватися на рівні 150-200 градусів, щоб підтримувати стабільний вміст вологи 0,5-0,7%, щоб запобігти розсипанню глазурі та осипанню сухих частинок.
2, Попередня обробка поверхні
Після пресування зелений корпус очищується щіткою та пилом, щоб забезпечити чисту поверхню. Перед надходженням у перший струменевий принтер базова текстура друкується за допомогою чорнила для цифрових форм (наприклад, чорнило високої -твердості, що містить карбід кремнію), щоб забезпечити структурну підтримку для наступних процесів.
II.Цифрова різьбаглазуруватиdТехнологія будівництва
1, Складна глазурdДизайн
a. Захист базового шару: верхній шар глазурі наноситься за допомогою технології цифрового розпилення. Глазур містить 50-55% основної глазурі (кальцинований каолін 5-8 частин, калійний польовий шпат 30-35 частин), 25-35% розчинника і 10-20% добавок (таких як оксид алюмінію), що утворюють прозорий захисний шар товщиною приблизно 0,1-0,3 мм.
b. Створення текстури. Глазур, що відшаровується, що містить гідрофобний розчинник, і глазур на-водній основі послідовно розпилюються на верхній шар глазурі, використовуючи їхні взаємовиключні властивості для створення три{2}}вимірної увігнутої та опуклої текстури. Формула глазурі, що відшаровується, містить 4-6 частин кальцинованого каоліну та 25-35 частин калієвого польового шпату, тоді як глазур на водній основі містить 7-10 частин карбонату стронцію як ключовий інгредієнт.
в. Покращення текстури: на завершення наноситься шар круглих сухих гранул. Гранули виготовлені з 30-45 частин калієвого польового шпату та 10-20 частин карбонату барію, спечених при 850-950 градусах. Мокра глазур (швидкість потоку 33-38 с/100 мл) або сухе напилення (обсяг нанесення 70-260 г/м²) створює делікатний дотик і високу гладкість.
d. Застосування технології струменевого друку
Використовуючи 12-вимірну нано{0}}струменеву технологію в поєднанні з функціональними чорнилами (наприклад, покращеними чорнилами, що містять алюмінієвий порошок King Kong), досягається відтворення текстури натурального каменю 1:1. Завдяки трьом струменевим процесам (чорнило цифрової форми → кольорове чорнило → захисна глазур) на аркуші розміром 1600 × 3200 мм досягається напівпрозорий ефект, що нагадує справжній камінь.
III. Випал і пост-обробка
1, Високо{1}}контроль спікання
Зелене тіло спікається при 1204-1214 градусах протягом 75-90 хвилин, після чого 15-хвилинна витримка у високотемпературній зоні для сприяння утворенню кристалів і зменшення вмісту вільного кварцу. Температуру зони швидкого охолодження необхідно контролювати на рівні 620-630 градусів. У зоні повільного охолодження використовується інтелектуальна система контролю температури для обмеження коливань температури до ±5 градусів для запобігання розтріскування через концентрацію напруги.
Оздоблення поверхні
Обпалений напівфабрикат полірується. Вовняна щітка використовується для акуратного видалення накипу з поверхні. Точність шліфування кромок контролюється до ±0,1 мм. Для високо-глянцевих виробів можна використовувати процес повного полірування глазур’ю в поєднанні з 2000-меш або більшим шліфувальним блоком на основі смоли для отримання дзеркального покриття. Для матових продуктів більш м’яка текстура досягається за допомогою дрібних матових сухих частинок (80-120 меш).
IV. Ключові технологічні проривидля цифрового різьблення глазурованого спеченого каменю
1, система гідрофобної глазурі
Коли гідрофобний розчинник (наприклад, ізооктан) у глазурі відшаровується та вступає в контакт із водною фазою водної-глазурі, спонтанно утворюється мікро-нанорозмірна увігнута-опукла структура. Регулюючи порядок розпилення та співвідношення двох глазурей, можна точно контролювати глибину текстури (0,05-0,3 мм) і щільність розподілу.
2, Технологія сушіння в мікрохвильовій печі
Порівняно з традиційним сушінням із залишковим теплом, сушіння в мікрохвильовій печі забезпечує рівномірне випаровування вологи всередині тіла, зменшуючи дрібні отвори в глазурі, спричинені локальним перегріванням. Перед нанесенням цифрового фінішного покриття тіло з спеченого каменю висушується в мікрохвильовій-печі до температури поверхні 60-80 градусів, що покращує адгезію глазурі.
3, контроль стабільності широкого колірного діапазону
Для спечених кам’яних плит, які потребують гарячого згинання, оптимізована формула верхнього покриття (така як EG05) регулює співвідношення SiO₂ (57-59%) до Al2O3 (20-22%), щоб досягти різниці кольорів ΔE менше або дорівнює 1 після гарячого згинання, таким чином запобігаючи розскловуванню, викликаному кристалізацією. 6.
V. Обладнанняsта контроль якості
1, Конфігурація основного обладнання
Прес-машина: використання італійського SACMI Evergreen+ (клас 33 000 тонн) для забезпечення щільності тіла більше або дорівнює 2,6 г/см³.
2, струменевий друк: цифровий струменевий друкарський пристрій, оснащений друкуючою головкою Ricoh Gen5 із роздільною здатністю 720 dpi або вище та підтримкою 6 кольорових каналів (CMYK+W+V).
3. Піч: роликова піч для обпалювання природного газу з ефективною довжиною, що перевищує або дорівнює 300 метрам, оснащена інфрачервоним термометром для-моніторингу кривої випалу в реальному часі.
4, Стандарти тестування наших спечених кам'яних плит
a. Твердість: Поверхня глазурі має відповідати критеріям тесту на твердість за Моосом 5 або вище (стійкість до подряпин сталевими цвяхами).
b. Проти-забруднення: після занурення в 5% розчин лимонної кислоти на 24 години на поверхні не повинно бути жодних ознак проникнення.
в. Міцність на вигин: випробування на три-точкове вигинання має бути більше або дорівнювати 60 МПа, придатне для -несучих застосувань, таких як стільниці.
Завдяки інтеграції вищезазначених процесів можна досягти точного контролю всього процесу від корпусу до різьбленої глазурованої поверхні. Кінцевий продукт досягає або перевищує рівень природного каменю з точки зору відновлення текстури, фізичних властивостей і придатності до обробки; Спечений камінь із цифровим різьбленням підходить для-архітектурного оздоблення високого класу, меблевих стільниць та інших галузей.